保溫管和熱力設(shè)備在輸送和使用熱介時，由于管道和設(shè)備內(nèi)的熱介的溫度高于周圍空氣溫度，根據(jù)熱力學(xué)第二定律可知，熱量總是從高溫物體自發(fā)地傳向低溫物體。這樣將有一部分熱量從管道或設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)過金屬壁傳到周圍空氣中去。這部分熱量沒有作功，就白白地?fù)p失掉，這就是一般所說的熱損失。這個熱損失是相當(dāng)大的。當(dāng)管徑Dg≥100毫米以上時，保溫后的散熱量只有裸管道散熱量的10%左右。管徑Dg＜100毫米時，約為15～20%左右，就是說進行保溫后熱損失可以減少80～90%，這樣就節(jié)約了大量燃料。

一、保溫前準(zhǔn)備

1.1 試壓、吹掃、清洗工作完畢。在工期有特定要求而絕熱必須提前施工時，必須將焊口、閥門等可能產(chǎn)生泄漏的部位預(yù)留，待檢測工作結(jié)束后補做。

1.2 管道或設(shè)備須按規(guī)定要求做好防腐處理，并經(jīng)業(yè)主驗收合格，辦理工序交接手續(xù)才許可進入絕熱工序。

二、保溫管施工

保溫管施工設(shè)計方法和工序如下：

2.1 保溫管主要有粉管保溫，保溫厚度為0.1m。

2.2 管道舊拆除清理經(jīng)現(xiàn)場甲方負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可進行保溫程序，先測量好管道的外徑，用1m×0.5m×0.05m柔性硅酸鋁并涂刷硅酸鋁粘接劑，緊貼管道外壁，并用#6號鐵絲捆綁固定。保溫層厚度大于60mm時，保溫層應(yīng)分層數(shù)設(shè)，每層厚度大致相等，錯縫、壓縫，層間和縫間不得有空穴，并逐層捆扎。主保溫層要求平整、嚴(yán)實、連續(xù)、堅固、主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材料嵌塞，涂抹粘合泥漿。

2.3 保溫厚度安裝達到業(yè)主和招標(biāo)書中設(shè)計要求，然后安裝活口鍍,鋅鐵絲網(wǎng)(直徑1.6mm,網(wǎng)孔20mm×20mm),鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)牢固可靠,緊貼保溫層,施工完畢不露頭、不鼓包、不空層。

2.4 鐵絲網(wǎng)安裝完成后進入抹面工序，抹面應(yīng)分兩次進行，待等一次稍干后才能進行第二次；**次要求找平和壓擠嚴(yán)實，第二次要求壓光壓平（平整度不大于3mm/m），根據(jù)部位要求留出足夠的膨脹縫。

2.5 高溫管道如主蒸汽管道，每隔3～4m，其他管道每隔5～7m左右應(yīng)設(shè)置20～25mm寬的伸縮縫，高溫管道的90°彎頭兩端（其他角度的彎頭也應(yīng)適當(dāng)設(shè)置）應(yīng)設(shè)置20～30mm寬的伸縮縫。對于垂直管道膨脹應(yīng)留在承重托架下面且應(yīng)留出20～30mm間隙。間隙內(nèi)填充彈性良好的軟質(zhì)材料，或者纏以石棉繩。伸縮節(jié)、法蘭盤處及管道滑動支架處的主保溫層均應(yīng)按照膨脹方向留出足夠的間隙。

2.6 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙，間隙中應(yīng)塞滿輕質(zhì)保溫材料。補償器和支架附近的保溫管層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙。兩根互相平行或交叉的管道，其膨脹方向介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間應(yīng)留間隙。

2.7 鍍鋅白鐵皮保護層施工時，要求鍍鋅鐵皮緊貼保溫層，不留空隙，金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘子間的距離宜為200mm。搭接長度為環(huán)向50mm，縱向搭口朝上，水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向搭口接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。對于鍍鋅鐵皮橫向搭接部分應(yīng)壓制沿，施工時，下下二層保護層的凸沿應(yīng)重疊，以防雨水進入。金屬保護層應(yīng)具有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)封，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂孔。安裝在室外的支吊架管道穿出金屬保護層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。

三、設(shè)備保溫安裝

設(shè)備保溫安裝步驟如下：

3.1 清理設(shè)備需保溫位置，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)后進入保溫程序。

3.2 大型設(shè)備及外徑大于630mm的管道及平壁，均采用焊接鉤釘，保溫施工中損壞或原鉤釘布置數(shù)量達不到要求應(yīng)予以修復(fù)或補足、鉤釘?shù)闹睆接莽?的圓鋼制作，鉤釘制成π型和S型，π型鉤釘適用于伸縮縫隙處，S型鉤釘適用于中部。焊接鉤釘施工應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)焊工實施。對于不允許焊接鉤釘?shù)母邷毓艿阑蛟O(shè)備，其保溫結(jié)構(gòu)則采用環(huán)型保溫帶綁扎，以代替焊接鉤釘。

3.3 垂直或傾斜角等于或大于45度的管道或設(shè)備上，每隔適當(dāng)間距裝設(shè)托架來支撐保溫結(jié)構(gòu)重量，支架的間距；對設(shè)備或平壁可為1.5m～2m;對管道,高溫時為2m～3m;中低溫時為3m～4m。支承件的承面寬度應(yīng)比保溫厚度少10mm～20mm。托架采用扁鋼30×5,角鋼30×4，圓鋼ф16等材料制作。當(dāng)被保溫體不允許焊接時,如高溫合金鋼管及設(shè)備,可采用螺栓連接的包箍代替托架,每隔3米設(shè)置一個。包箍材料用ф6圓鋼、40×4，50×5角鋼、厚為5mm的扁鋼或鋼板，螺栓M12×60，螺母M12等制作。管徑大于ф630垂直管道幾平壁上，已焊有鉤釘能起托架作用時，則不另設(shè)托架。保溫施工中托架損壞等應(yīng)予以修復(fù)，焊接施工應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)焊工實施。

3.4 保溫層安裝應(yīng)分層敷設(shè)，并涂抹硅酸鋁粘接劑，每層厚度大致相等，錯縫、壓縫，層間和縫間不得有空穴，并逐層捆扎。主保溫層要求平整、嚴(yán)實、連續(xù)、堅固、主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材料嵌塞，涂抹粘合泥漿。外包白鐵皮的保溫層弧型瓦間的縫隙應(yīng)填塞彈性良好的保溫材料。

3.5 保溫厚度安裝達到業(yè)主和招標(biāo)書中設(shè)計要求，然后安裝活口鍍,鋅鐵絲網(wǎng)(直徑1.6mm,網(wǎng)孔20mm×20mm),鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)牢固可靠,緊貼保溫層,施工完畢不露頭、不鼓包、不空層。

3.6 鐵絲網(wǎng)安裝完成后進入抹面工序，抹面應(yīng)分兩次進行，待等一次稍干后才能進行第二次；**次要求找平和壓擠嚴(yán)實，第二次要求壓光壓平（平整度不大于3mm/m），根據(jù)部位要求留出足夠的膨脹縫。

3.7 鍍鋅白鐵皮保護層施工時，要求鍍鋅鐵皮緊貼保溫層，不留空隙，金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘子間的距離宜為200mm。搭接長度；環(huán)向50mm，縱向搭口朝上，水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向搭口接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。對于鍍鋅鐵皮橫向搭接部分應(yīng)壓制沿，施工時，下下二層保護層的凸沿應(yīng)重疊，以防雨水進入。金屬保護層應(yīng)具有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)封，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂孔。安裝在室外的支吊架管道穿出金屬保護層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。

3.8 管道的法蘭閥門處采用硅酸鋁纖維棉填充，結(jié)合使用硅酸鋁粘接劑，使其達到理想的絕熱效果，管道閥門、法蘭連接處、保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的問題，間隙中應(yīng)塞滿硅酸鋁纖維棉。

3.9 設(shè)備保溫層的外表面積需要標(biāo)明設(shè)備的名稱。對于管道，為了使于識別，在便于觀察的地方（每隔5-10m）及穿墻處涂刷表示介質(zhì)的色環(huán)和書寫介質(zhì)名稱，并在適當(dāng)?shù)牡胤饺绫硎窘橘|(zhì)流向的箭頭。文字和箭頭用黑色或白色的油漆書寫。

3.10 管道彎頭、穿墻處及需要觀察的地方，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭。當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時，應(yīng)標(biāo)出兩個方向的箭頭。

四、小結(jié)

保溫管管徑Dg≥100毫米以上時，保溫后的散熱量只有裸管道散熱量的10%左右。管徑Dg＜100毫米時，約為15～20%左右，就是說進行保溫后熱損失可以減少80～90%，這樣就節(jié)約了大量燃料。通過優(yōu)化保溫管施工設(shè)計工序和良好的設(shè)備保溫安裝步驟，就可以得出Dg＜100毫米的保溫管。

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